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ZTYZZPX-4000 钢壳圆柱电池自动装配线(升级款)
额定电压：380V 50Hz
整线额定功率：100KW
工作气压：5-7kgf/cm²
适用范围：10/14/18/21/26
工作效率：60-100ppm/min
操作人数：3-5人
外形尺寸(尺寸只做参考，具体按实际尺寸布局)：16000(L)×1200(W)×1850(H)mm(注液前段工序) 25000(L)×1550(W)×1850(H)mm（注液后段工序)
- 产品参数
额定电压：380V 50Hz
整线额定功率：100KW
工作气压：5-7kgf/cm²
适用范围：10/14/18/21/26
工作效率：60-100ppm/min
操作人数：3-5人
外形尺寸(尺寸只做参考，具体按实际尺寸布局)：16000(L)×1200(W)×1850(H)mm(注液前段工序) 25000(L)×1550(W)×1850(H)mm（注液后段工序)
设备简介
◆ 本装配线主要适用于生产单双极耳工艺的圆柱型电池(正极单极耳，负极单双极耳通用);
◆ 本装配线主要由电芯入壳机、自动点底焊加面垫机、滚槽机、盖帽焊接机、X-RAY检测机、电池整盘收料机（烘烤前收料）、注液机、封口机、清洗机、套膜机、电池整盘收料机组成;
◆ 电芯入壳机：电芯进料可对接卷绕机或整盘电芯上料，输送链自动输送电芯进料，自动取料进料，自动检测电芯直径，自动冲放绝缘片，自动折极耳，CCD自动检测极耳，钢壳自动除尘，电芯自动入壳，不良品自动剔除，合格品自动出料;
◆ 自动点底焊加面垫机：电池自动进料，CCD自动检测电芯中心孔，自动插针，伺服电机控制点底，伺服电机控制焊接拉拔检测，自动冲放上绝缘片、自动检测绝缘片有无，输送链自动传送流转套杯，自动出料;
◆ 滚槽机：自动滚槽，自动吸尘，自动涂胶，自动出料;
◆ 盖帽焊接机：自动进料，自动校正极耳，极耳自动整形，自动送盖帽，自动焊接盖帽，自动拉拔盖帽检测。不良品自动剔除，合格品自动出料;
◆ X-RAY检测机：通过X一RAY发生器发出X射线，穿透电池内部，由图像增强器接收X射线并成像和拍照。通过电脑相关软件对图像进行处理并自动分析和判断。确定良品和不良品，并将不良品挑选出来，合格品自动出料;
◆ 电池整盘收料机：电池自动进料、人工堆叠上料盒，电池自动入盒，料盒满料自动出料，人工收盒;
◆ 注液机;整盒上料，自动取料，自动找正盖帽方向，注液前称重，自动注液（5次注液)，自动抽真空静置(8静置)，注液后称重，不台格剔除，自动合盖帽，自动出料;
◆ 封口机：电池自动进料，自动封口，封口采用四次封口工序(预封、二封、三封、蹲封)，蹲封工位为独立的封口工位，蹲封完成后自动检测电池总高与检测电池是否短路，以及CCD自动检测封口外观，检测不良品自动剔除，合格品自动出料;
◆ 清洗机：电池自动进料，自动送料，自动喷淋刷洗电池，自动清水喷淋冲洗，自动切水，自动吹干，自动喷防锈油，自动烘烤吹干，自动出料;
◆ 套膜机：电池自动进料，自动送料，套膜卷料上料，PVC面垫料带整卷上料，自动套膜，自动冲放上绝缘片，自动检测绝缘片有无，自动热收缩套膜，自动出料;
◆ 电池整盘收料机：电池自动进料、人工堆叠上料盒，电池自动入盒，料盒满料自动出料，人工收盒;
◆ 整机设计人性化，操作简单，性能稳定、可靠、高效。
入壳 ▶ 点底上绝缘片 ▶ 滚槽 ▶ 盖帽焊接 ▶ 收料
CCD内孔检测 ▶ 拉力检测 ▶ 滚槽尺寸检测 ▶ 滚槽后短路检测 ▶ 盖帽焊点检测 ▶ 焊接拉力检测
封口 清洗涂油 ▶ 套膜喷码 ▶ 装载收料
封口机：CCD封口尺寸在线检测 ▶ 封口破损检测
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